FAQ - Fragen und Antworten
Haben Sie Fragen? Wir versuchen vorab einige davon zu beantworten.
Allgemeine Fragen
Wissenswertes rund um’s Thema Abfüllung, Anlagen und Abfüllmaschinen.
Eine Abfüllanlage ist eine hochfunktionale industrielle Abfüllmaschine für die präzise Abfüllung flüssiger, granularer, schäumender oder pastöser Produkte. Eine hochwertige moderne Abfüllanlage zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Flexibilität: Abfüllung verschiedener Produkte mit einer Anlage
- Leichter Umbau: Einsatz für verschiedene Gebindegrößen und -formen wie Dosen, Flaschen oder Kanister
- Präzision und Sicherheit: Kontaktfreier Abfüllprozess
- Qualität: Langlebigkeit und wartungsarmer Betrieb durch den Einsatz hochwertiger Komponenten.
Abfüllanlagen kommen in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie zum Einsatz. Je nach Bedarf können die Abfüllanlagen vollautomatisch oder halbautomatisch betrieben werden.
Die Art einer Abfüllmaschine wird in erster Linie vor dem Produkt bestimmt, das abgefüllt werden soll. Von Flüssigkeiten über Pulver bis hin zu Feststoffen werden heute beinahe alle Materialen industriell und maschinell abgefüllt. Auch die Verpackung des Produkts nimmt großen Einfluss auf die Art der Abfüllmaschine. Ob Flasche, Dose, Kanister oder Karton … die spezifischen Verpackungsbedürfnisse sind vielfältig.
Diese verschiedenen Arten von Abfüllmaschinen unterscheiden sich durch einige wesentliche Faktoren, wie die Dosiertechnik. Für die exakte Dosierung oder auch Mengenbestimmung des Produktes kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:
- Volumetrische Abfüllmaschinen beispielsweise messen mit einem Massedurchflussmesser
eine bestimmte Flüssigkeitsmenge, die abgefüllt wird. - Mit einem Waagefüller als Dosiersystem wird über das Füllgewicht dosiert, um eine präzise Abfüllung sicherzustellen.
- Das Prinzip der Schlauchpumpe basiert auf einem Wechselspiel aus Druck und Entlastung des Schlauches, wodurch der Inhalt in den Schlauch gesogen und ausgestoßen wird.
- Sogenannte Schnecken-Abfüllmaschinen verwenden eine rotierende Schnecke, um Pulver in die Verpackungen zu dosieren.
- Für stückige Feststoffe können auch Zählmaschinen eingesetzt werden, welche die Anzahl der festen Teile zählen, die abgefüllt werden soll.
- Bei der Abfüllung stückiger Produkte unterschiedlichen Größe kommen Mehrkopfwaagen zum Einsatz, die genaue Portionen dosieren.
Wir sind darauf spezialisiert mit Massedurchflussmesser, Wägesystemen, Schlauchpumpen und Kolbendosierer zu dosieren.
Weitere Besonderheiten und Anforderungen ergeben sich auch die durch die Beschaffenheit der Produkte selber.
- Produkte mit hoher Viskosität wie dickflüssige Produkte, Gele und Pasten werden idealerweise mit einem Kolbendosierer abgefüllt.
- Schüttgutabfüllung erfolgt oft über Maschinen mit Vibrationssieben und Zentrifugalkraft.
- Sterile Produkte und leicht verderbliche Flüssigkeiten werden unter aseptischen Bedingungen abgefüllt, um Keimfreiheit zu garantieren und die Haltbarkeit zu verlängern.
Ausführliche Infos und Beschreibungen unserer Dosier- und Abfüllsysteme für Flüssigkeiten, pastöse und granulare Produkte finden Sie unter Füll-Systeme.
Im deutschsprachigen DACH-Raum gibt es ca. 100 Hersteller von Abfüllanlagen aller Art – die meisten davon Mittelständler. Hier einen Überblick zu gewinnen, kann eine herausfordernde und zeitraubende Aufgabe sein.
Im Wesentlichen haben Sie folgende Möglichkeiten für den Kauf eine Abfüllanlage:
- Sie kaufen direkt beim Hersteller;
- Sie erwerben Ihre Anlage bei spezialisierten Händlern oder
- Sie nutzen die Optionen von Gebrauchtmaschinenanbietern auf Online-Portalen.
In der Planungsphase sollten Sie daher mehrere Angebote prüfen, vergleichen und sich gut informieren. Abhängig von den spezifischen Anforderungen an die Anlage und dem Budget kommen in der Regel unterschiedliche Optionen in Betracht.
Entscheidend für die Auswahl ist die Erfüllung der wichtigsten Anforderungen, die sich durch das abzufüllende Material, die gewünschten Füllmengen, die Gebinde und die benötigen Kapazitäten ergeben.
Machen Sie sich aber auch Gedanken darüber, was Ihnen sonst noch wichtig ist: Möchten Sie beim Marktführer kaufen? Legen Sie Wert auf die Erfüllung individueller Anforderungen? Ist Ihnen ein guter Kundendienst besonders wichtig? Kaufen Sie gerne bei soliden Mittelständlern?
Lesen Sie dazu auch unseren folgenden Beitrag zur Frage „Wie finde ich die passende Abfüllmaschine für meine Produkte?“
Um die passende Abfüllmaschine zu finden, empfiehlt es sich zunächst die wichtigsten Anforderungen aufzulisten:
- Welche Materialen sollen abgefüllt werden?
- Welches Gebindearten und -größen kommen zum Einsatz?
- Was sind die benötigen Kapazitäten?
- Soll die Anlage leicht umzurüsten sein?
- Gibt es besondere Anforderungen an Sicherheit und Hygiene?
- Benötigen Sie eine vollautomatische oder eine habautomatische Anlage?
Hier ein paar Tipps, wie Sie den passenden Anbieter für Ihre Abfüllanlage finden:
Schritt 1: Marktrecherche
Googlen Sie je nach Anforderung z.B. nach „hersteller abfüllanlage“ , „abfüllanlage flüssigkeiten“ oder „halbautomatische abfüllanlage“ u.ä. und wählen Sie aus den Suchergebnissen die für Sie in Frage kommenden Anbieter auf.
Schritt 2: Auswahl einschränken und Angebote einholen
Erstellen Sie aus den möglichen Anbietern eine reduzierte Auswahl von 3-5 Herstellern, die Sie näher unter die Lupe nehmen: Passt das Portfolio? Sind die Infos auf der Homepage aussagefähig? Oder bleiben viele Fragen offen? Gibt es Referenzen aus Ihrer Branche? Hat das Unternehmen also Expertise für Ihre spezifischen Anforderungen?
Holen Sie dann bei Ihrem Favoriten ein Angebot ein. Vergleichen Sie nach Erhalt eines ersten Angebotes auch andere wichtige Faktoren wie Kapazitäten und Lieferzeiten.
Schritt 3: Online-Marktplätze und Gebrauchtmaschinenhändler checken
Insbesondere wenn die benötigte Abfüllanlage keine besonderen Extras aufweisen muss und das Budget eher gering ist, kann es Sinn machen nach gebrauchten Anlagen und Maschinen zu suchen.
Sollten Sie jedoch spezifische Anlagen benötigen, die individuell nach Ihren Wünschen konstruiert werden, sind Gebrauchtanlagen nicht zu empfehlen.
Fazit
Bedenken Sie bei Ihrer Entscheidung für eine Neu- oder Gebrauchtmaschine unbedingt die Zusatzkosten, die für eventuelle Umbauten, Transport, Aufbau und Inbetriebnahme anfallen. Diese Dienstleistungen und Services sind bei einem Hersteller wie F.W. Schmitt im Angebot transparent und ersichtlich.
Technische Fragen
Fragen und Antworten zu Funktion, Technik und Konstruktion.
Vollautomatische und halbautomatische Abfüllanlagen unterscheiden sich in erster Linie durch ihren Automatisierungsgrad.
Vollautomatische Abfüllanlagen können sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten erreichen und laufen auch ohne menschliches Eingreifen störungsfrei. Sie sind daher besonders gut für fortlaufende Abfüllprozesse und große Stückzahlen geeignet. Im direkten Vergleich sind sie teurer in der Anschaffung, benötigen aber weniger Bedienungsaufwand.
Halbautomatische Abfüllanlagen erfordern oftmals manuelle Eingriffe z.B. bei der Zuführung der Gebinde. Sie sind also je nach Einsatzgebiet personalintensiver. Dafür sind sie günstiger in der Anschaffung und lassen sich schnell und einfach für verschiedenste Abfüllungen umrüsten.
Gut zu wissen: Bei beide Anlagenarten kommen im Hause F.W. Schmitt hochpräzise Füllsysteme zum Einsatz, die eine gleichbleibende und genaue Dosierung ermöglichen.
Zahlreiche voll- und halbautomatische Abfüllanlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal bei der Arbeit beobachten.
https://www.youtube.com/@f.w.schmittgmbh-sondermasc6668/videos
Abfüllanlagen unterscheiden sich von z.B. Verpackungsmaschinen, die Stückware maschinell z.B. einzeln verpacken durch den Prozess der „Abfüllung“: Dies sind Flüssigkeiten, Pulver, Granulate sowie schäumende und abrasive Produkte, die in Behältnisse (Gebinde) wie Ampullen, Flaschen, Dosen, Beutel, Gläser, Kanister, Fässer oder Kartons abgefüllt werden.
Typische Produkte, die mit Abfüllanlagen abgefüllt werden sind
- Flüssige Produkte wie Reinigungsmittel, Lösungsmittel, Desinfektionsmittel, Parfüms oder auch Getränke,
- Flüssigkeiten mit höherer Viskosität wie Öle und Fette, Schmierstoffe, Lotionen und Cremes, Saucen und Konzentrate,
- Schäumende und abrasive Produkte wie Shampoos, Flüssigseifen, Zahnpasta und Schleifmittel,
- Pulverförmige Produkte wie Waschpulver, Düngemittel, pharmazeutische Pulver oder auch Babypuder,
- Pharmazeutische Produkte wie Infusionslösungen, sterile Flüssigkeiten, aber auch Tabletten und Kapseln,
- industrielle Schüttgüter wie z.B. Granulate und Pellets.
Unser Fokus liegt auf den flüssigen Produkten, sowohl mit schäumenden, abrasiven oder hochviskosen Medien haben wir reichlich Erfahrung.
Moderne Abfüllanlagen können in der Regel mit wenigen Handgriffen umgebaut werden und so wechselnden Anforderungen hinsichtlich Produktviskosität, Sterilität, Füllvolumen und Verpackungstyp gerecht werden.
Alles über die Abfüllanlagen von F.W. Schmitt finden Sie unter Abfüllanlagen.
Es gibt unzählige Arten von Produkten, deren Abfüllung wiederum variable Dosiertechniken erfordern. Angefangen bei der Konsistenz des Produkts (flüssig, stückig, pulvrig, fest etc.) bis hin zu Anforderungen an Präzision und Hygiene, ist die Dosiertechnik unterschiedlich anspruchsvoll.
Industrielle Abfüllungen in Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Kosmetikproduktion basieren auf verschiedensten Dosiertechniken:
- Kolbendosierung ist eine weitverbreitete Technik der volumetrischen Dosierung. Der Kolben drückt das Produkt in ein Behältnis, wobei das Produktvolumen bei der Abfüllung exakt gemessen wird. Diese Dosiertechnik eignet sich besonders für homogene Produkte wie Flüssigkeiten, viskose Produkte, Pulver und Granulate.
Mehr Infos unter: https://schmitt-fws.de/kolbendosierer/
- Eine Alternative zur Kolbendosierung ist die Pumpen-Dosierung, die z.B. auch gasförmige Produkte exakt abfüllen kann. Mit Hilfe peristaltischer Pumpen wird das Produkt durch Schläuche gepumpt, was eine präzise und hygienische Dosierung ermöglicht.
Diese Technik wird verstärkt in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, um z.B. sterile Flüssigkeiten und pharmazeutische Lösungen abzufüllen, ohne dass das Produkt mit der Außenwelt in Berührung kommt. Der einfache Austausch der Schlauchsysteme ermöglicht einen schnellen Produktwechsel auf derselben Anlage.
Mehr Infos auch unter: https://schmitt-fws.de/schlauchpumpendosierer/
- Anlagen mit gewichtsbasierter Dosierung messen das Produktgewicht während der Abfüllung und garantieren eine hohe Genauigkeit – z.B. auch bei blasenbildenden Flüssigkeiten. Das Prinzip ist ebenso simpel wie die Anwendung, denn der Waagefüller stoppt die Befüllung, sobald das zuvor eingestellte Zielgewicht erreicht wurde.
Mehr Infos unter: https://schmitt-fws.de/fuellsysteme-waagefueller/
Als zwei weitere gewichtsbasierte Dosiertechniken sind die Batch-Dosierung (Abwiegung in Chargen) und Mehrkopfwaagen genannt, die mit mehreren Wägemodulen exakte Mengen fester Produkte dosieren können. - Die Dosierung durch exakte Messung des Massedurchflusses eignet sich für anspruchsvolle Abfüllungen. Der Massedurchfluss bezieht sich auf die Menge eines Stoffes, die pro Zeiteinheit durch ein System fließt, gemessen in Masseeinheiten (z.B. Kilogramm pro Sekunde).
In modernen Anlagen wird der Massedurchfluss mit einem digitalen Controller reguliert, der die Echtzeitdaten des Massenstroms empfängt und auf dieser Basis den Fluss steuert. Von Vorteil ist die hohe Präzision, die von hochsensiblen Sensoren gewährleistet wir. Positiv auch Eignung für verschiedene Materialien wie Flüssigkeiten, Gase und auch Schüttgüter.
Mehr Infos unter: https://schmitt-fws.de/massedurchflussfueller/
Als weitere Dosiertechniken seien noch die Schwerkraftdosierung für Schüttgüter und lose Materialien und die Zähl-Dosierung für feste Produkte wie Tabletten, Kapseln oder Schrauben etc. genannt.
Ja. Moderne Abfüllanlagen können in der Regel verschiedene Stoffe und Produkte abfüllen und sind auch variabel programmierbar bei der Abfüllmenge. Da die Dosiereinheiten leicht zu reinigen sind, erfolgt ein Umbau bei Produktwechseln in kürzester Zeit. Dies ist insbesondere bei aseptischen oder pharmazeutischen Abfüllanlagen wichtig, bei denen alle Kontaktteile steril sein müssen
Grundsätzlich gilt eine einfache Faustformel: Je komplexer und automatisierter eine Anlage, desto größer der Umrüstungsaufwand bei einem Produktwechsel.
Beispiel: Bei einer halbautomatischen Abfüllanlage mit austauschbarer Dosiereinheit kann die komplette Dosiereinheit mit allen produktberührten Teilen einfach und schnell ausgewechselt werden.
Eine solche Anlage empfehlen wir z.B. auch bei Produkten, die auf keinen Fall miteinander in Berührung kommen dürfen. Basisteile der Anlage wie Grundrahmen, Steuerung, Förderbänder etc. bleiben dabei unverändert.
Mehr Infos unter https://schmitt-fws.de/halbautomatische-abfuellanlagen/
Ja. Die Umrüstung auf verschiedene Gebinde, die in Form, Größe und Material voneinander abweichen, ist bei modernen Abfüllanlagen möglich.
Die Umrüstung einer Anlage erfordert je nach Produktpalette aber einige Anpassungen. Diese sind nötig, damit die Anlage die unterschiedlichen Größen, Formen und Materialarten der Gebinde bzw. Behälter effizient verarbeiten kann.
Folgende Aspekte sollten schon bei der Planung berücksichtigt werden, wenn eine Abfüllanlage für den flexiblen Einsatz bestimmt ist:
- Austauschbare Teile der Anlage, die zur jeweiligen Gebindeform und -größe passen, stellen sicher, dass die neuen Behälter sicher durch die Maschine geführt und positioniert werden können.
Solche Teile sind beispielsweise Transportbänder und Führungsschienen, Greifer und Flaschenhalter etc. - Flexible Dosier- und Fülleinheiten mit automatisierte Steuerungssystemen, wie z.B. bei einem Massedurchflussmesser üblich, ermöglichen einen Gebindewechsel mit wenigen Handgriffen. Füllparameter wie Füllhöhe oder Dosiermenge werden über die Steuerungssoftware programmiert und können für jede Behältergröße eingestellt werden.
- Bei Behältern, die unterschiedliche Verschlusssysteme verwenden (z. B. Schraubverschlüsse, Kronkorken, Dosenverschlüsse), muss die Verschließeinheit inkl. Deckelzuführung ebenfalls anpassbar sein.
Wird eine Abfüllanlage also vorausschauend geplant und gebaut, dann kann sie flexibel auf verschiedene Behälterarten und -größen umgerüstet werden. Spätere Umrüstungen auf wechselnde Produktionsanforderungen können aufwändiger sein.
Sie haben die passende Information nicht gefunden oder benötigen weiterführende Informationen?
Sprechen Sie uns gerne an oder nutzen unser Kontaktformular.
KUNDENFEEDBACK
Die Firma F.W. Schmitt GmbH aus Gau-Algesheim ist uns durch eine langjährige Zusammenarbeit bezüglich unserer Abfüllanlagen bekannt. Wir schätzen unter anderem ihren sehr guten und schnellen Kundenservice. So sollte auch unsere neue Abfüllanlage eine "F.W. Schmitt" werden. Das Projektmanagement und die Zusammenarbeit bei der Planung und Aufstellung der Anlage war hervorragend. Ich bzw. wir können den Service der F.W. Schmitt GmbH uneingeschränkt weiterempfehlen.
Ronny Bachmann
Innovative Lösungen zu speziellen Aufgabenstellungen, langlebige Umsetzungen und eine gute Kundenbetreuung. Dies beschreibt unsere Erfahrungen mit der Firma F.W. Schmitt GmbH
Harald Heider
Absolut hilfsbereites und freundliches Team. Hervorragende Kompetenz und lösungsorientiertes Arbeiten. Die Zusammenarbeit macht immer wieder aufs Neue Spaß. Vielen Dank für die langjährige Unterstützung.
Thomas Wimmer
Die Firma F.W. Schmitt GmbH, hat uns in der langjährigen Zusammenarbeit, immer mit ihren Anlagen und Lösungen für Individuelle, komplexe Anwendungen in unserem Hause unterstützt. Ganz nach Ihrem Motto „Geht nicht, gibt’s nicht!“, was sie schon des Öfteren unter Beweis stellten. Das komplette Personal ist immer freundlich, hilfsbereit und steht uns bei Problemen, mit ihren hervorragenden Kompetenzen, stets zur Seite!
Timo Schön
„Die F. W. Schmitt ist für uns ein verlässlicher Partner für Lösungen bei Füllanlagen im Ex-Bereich. Gerade bei komplexen Aufgaben hat das Team geglänzt. Der Service ist schnell und pragmatisch.“
Matthias Kunz ACC BEKU GmbH