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Als Hersteller von Anlagen im Sondermaschinenbau fertigen wir Abfüllanlagen ganz nach den Bedürfnissen und Vorstellungen unserer Kunden.
Von der BALLISTOL GmbH, bekannt für seine gleichnamigen Ballistol Öle sowie zahlreiche Pflege-, Schutz- und Reinigungsprodukte für Mensch, Tier und Technik, erreichte uns im Sommer 2020 die Anfrage nach der Entwicklung einer Abfülllinie mit Verschrauber für Kleingebinde von 10-100 ml.
Und wenn Sie immer schon wissen wollten, wie Abfüllanlagen als Sondermaschinen individuell entwickelt und konstruiert wird, sind Sie hier genau richtig.
Lesen Sie spannende Einblicke – von der Kundenanfrage bis zur Inbetriebnahme – lassen wir Sie hinter die Kulissen blicken.
Die Ballistol GmbH, für die diese besondere Abfüllanlage für Kleingebinde entwickelt wurde, ist ein Bestandskunde. Das Unternehmen hat bereits Abfüllmaschinen von F.W. Schmitt im Einsatz, so dass direkt mit der Planung der technischen Spezifikationen für die neue Anlage gestartet werden konnte.
Bei Neukunden startet der Austausch zumeist mit einem ersten Telefonat. Bei konkretem Interesse an einer Abfüllmaschine besichtigt unser Team vor Ort die Räumlichkeiten, da die lokalen Gegebenheiten und die Platzsituation wichtig für die Umsetzung der Anlage sind. In aller Regel dienen unsere Anlagen der Automatisierung von Arbeitsschritten. Dabei variiert der Platzbedarf logischerweise entsprechend der spezifischen Kundenanforderungen.
Bei der hier vorgestellten Sondermaschine war die räumliche Situation eine besondere Herausforderung, weil eine vollständige Anlage inkl. Zuführtechnik, Dosiertechnik, Abfüllung und Verschließanlage auf kleinstem Raum realisiert werden sollten.
Besonderheiten und Wünsche zu dem Projekt werden detailliert besprochen. Im Sondermaschinenbau versteht es sich von selbst, dass Lösungen “von der Stange” in der Regel nicht zielführend sind. Der weitere, oftmals intensive Austausch mit dem Kunden findet dann über E-Mail, Telefon oder per Videokonferenzen statt.
Jede Kundenanfrage bei F.W. Schmitt wird vom Vertriebsteam bearbeitet, zu dem auch der Geschäftsführer, Herr Robert Schmitt, persönlich gehört.
In der Phase der Anlagenplanung sprechen wir mit dem Kunden über seine Anforderungen und Vorstellungen. Ziel ist es, für jeden Kunden die optimale Anlage zu konstruieren.
Die Abfüllung in Kleinstgebinde erfolgte im Hause Ballistol bis dato über verschiedene Handfüller. Zur Senkung des personellen Aufwands und Erhöhung der Stückzahl, sollten diese nun durch eine vollautomatische Abfüllanlage ersetzt werden.
Die wichtigsten Kennwerte bei der Planung einer Abfüllanlage sind in der Regel folgende:
Bei dieser Anlage musste zudem das Problem des Platzmangels gelöst werden, denn für die Anlage stand nur eine begrenzte Hallenfläche zur Verfügung.
Bei besonderen Anforderungen wie dieser wird auch der Werkstattleiter in die Planung eingebunden. So stellen wir gleich zu Beginn sicher, dass anspruchsvolle Komponenten und wichtige Gegebenheiten in die Planung der Anlage einfließen.
Alle Kundenwünsche und Lösungsmöglichkeiten werden dann im weiteren Gespräch geklärt.
Sobald dem Vertriebsteam alle relevanten Informationen vorliegen, beginnt Frau Schmitt mit der Angebotserstellung für die gewünschte Sondermaschine.
Die Angebotserstellung dauert es in der Regel ca. 2-3 Wochen. Dieser Zeitraum wird benötigt, um u.a. die Liste der benötigen Zukaufteile auszuarbeiten und Preise einzuholen.
Alle Angebote werden sehr detailliert aufgeführt und kalkuliert und enthalten
Der Angebotspreis ist in aller Regel bindend. Transport & Inbetriebnahme werden separat aufgeführt und angeboten. Der Firma Ballistol GmbH konnten wir nach knapp 2 Wochen, nach Einholung aller Komponentenpreise, das Angebot zusenden und gleich nach Auftragserteilung mit der Entwicklungsarbeit starten.
Um die Zeitspanne bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme der Sondermaschine möglichst kurz zu halten, wird mit der Auftragsbestätigung umgehend die Materialbestellliste angefertigt.
Speziell Zukaufteile mit langer Lieferzeit werden so zeitnah wie möglich bestellt.
Die jeweiligen Komponenten und Planungen, wie die Anlage aussehen sollte, wurden weitestgehend bei Angebotserstellung schon festgelegt.
Nachdem die Bestelllisten angelegt wurden, werden die benötigen Zukaufteile bestellt. Spätestens jetzt wird unser Werkstattleiter, Herr Timo Müller technisch und inhaltlich eingewiesen.
Herr Müller übernimmt von nun an die gesamte Koordination zum Bau der Anlage, in den grundsätzlich alle Mitarbeiter involviert sind. Der Vorteil des gut eingespielten und kleinen Teams liegt hierbei neben dem KnowHow auch in der reibungslosen Koordination. Jeder weiß genau, was er zu tun hat.
Gut zu wissen:
Werkstattleiter Timo Müller weist im Team die einzelnen Arbeitsschritte zum Bau der Anlage an. Die einzelnen Arbeitsschritte ähneln sich hierbei – bei allen Sondermaschinen ebenso wie standardisierten Anlagen:
Trotz der besonderen Anforderungen konnte die Ballistol-Anlage überwiegend aus Standardkomponenten gebaut werden.
Zukaufteile wurden u.a. von folgenden Lieferanten verbaut: Festo, SEW, di-soric, SICK, item.
Bei der Auswahl der Zulieferer achten wir besonders auf eine hohe Qualität und Lebensdauer der eingesetzten Komponenten.
Eine besondere Herausforderung bei der Fertigung der Ballistol Anlage bildeten die Komponenten der Dosiereinheit.
Für die anspruchsvolle Abfüllung von Kleinstgebinden haben wir bisher die hochpräzisen Dosierpumpen der Firma Hibar Systems Ltd eingesetzt. Doch der kanadische Hersteller von automatisierten Präzisions-Abfüllsystemen aus Volledelstahl fusionierte in 2020 mit Tesla und entfiel als Lieferant, da nicht mehr nach Europa geliefert wurde.
Für die Dosierpumpen, Herzstücke der Abfüllanlage, konnte daher nicht auf Bewährtes zugegriffen werden. Nach kurzer Überlegung wurde entschieden, die Dosiereinheiten im Hause F.W. Schmitt selbst zu entwickeln.
Diese Eigenentwicklung erspart uns nun in Folge den Zukauf der Komponenten und erreichte so ein Stück Unabhängigkeit vom oftmals schwierigen Lieferantenmarkt.
Der Bau der „Abfülllinie mit Verschrauber für Kleingebinde 10-100 ml“ für Ballistol hat ca. 4 Monate gedauert.
Kleinere Verzögerungen entstehen immer dann, wenn bei den Neuentwicklungen nicht auf Anhieb alles funktioniert und ggf. noch einmal optimiert werden muss. Auch nachträgliche Sonderwünsche oder Lieferschwierigkeiten können zu Wartezeiten führen.
Vor Fertigstellung der Anlage wird in der Regel eine Abnahme des Kunden bei uns im Haus durchgeführt, um ggf. noch Anpassungswünsche zu berücksichtigen.
Anschließend wird die Anlage zum Kunden transportiert, aufgebaut, ausgerichtet und mit den Mitarbeitern gemeinsam für erste Testläufe eingerichtet.
Wie lange es dauert bis die Anlage optimal läuft, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Wenn alles gut klappt, ist die Anlage in 1-2 Tagen einsatzbereit.
Im Hause Ballistol ergaben sich bei der Inbetriebnahme der Abfüllanlage noch einige Änderungen. Kleinere Programmierungsanpassungen wurden notwendig und gewünscht. Diese konnten relativ schnell umgesetzt werden.
Alle Anlagen aus dem Hause F.W. Schmitt erhalten denselben Service. Ob Standard-Abfüllmaschine, komplexe Abfülllinie oder Sonderanfertigung: Unser Ziel ist es, eine zuverlässige und wartungsarme Maschine zu liefern, die viele Jahre störungsfrei läuft.
In unserer empfohlenen jährlichen Überprüfung beispielsweise, prüft einer unserer Experten den Gesamtzustand der Anlage. Mehr zu unseren Leistungen finden Sie auf unserer Infoseite zum Thema „Service“.
Dr. Christian Zettler, Geschäftsführer der Ballistol GmbH, war so nett uns ein paar Fragen zu beantworten:
Herr Dr. Zettler, warum haben Sie sich für eine Sonderanfertigung von F.W. Schmitt entschieden?
Es ist bereits eine andere Maschine des Hauses vorhanden mit der wir zufrieden sind. Wichtig für uns ist der oft pragmatische Lösungsansatz, d.h. einfache Lösung und einfache Bedienung.
Wie zufrieden sind Sie mit Planung, Konstruktion und Betreuung?
Die Maschine wurde exakt nach unseren Möglichkeiten und Wünschen konstruiert, so dass sie den vorhandenen, geringen Platz perfekt ausnutzt.
Läuft die Anlage wie geplant und gewünscht?
Im wesentlichen Ja, beim Verschrauben kommt es beim Originalitätsring öfters zu Störungen. Hier sind wir noch am Testen, ob die Lagertemperatur der Kunststoffverschlüsse maßgeblich beteiligt ist.
Was möchten Sie hervorheben?
Sehr angenehme Zusammenarbeit, große Hilfsbereitschaft, pragmatische Lösungsansätze, einfache Bedienung.
Wir bedanken uns bei Dr. Zettler und der Firma Ballistol für den spannenden Auftrag und die Zustimmung zu dieser Dokumentation. Auch das vollautomatische Verschraubsystem der Anlage läuft inzwischen einwandfrei.
„Unser Auftrag ist immer erst dann erledigt, wenn die Anlage störungsfrei im Betrieb und der Kunde zufrieden ist.“
Gerne erfüllen wir auch Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen an die „perfekte Maschine“. Unsere freundlichen und kompetenten Mitarbeiter beraten Sie gern und suchen mit Ihnen nach passenden und effizienten Lösungen.
Weitere Referenzen können Sie unter unter Kundenreferenzen einsehen. Mehr Infos zu unseren Anlagen und unseren Kompetenzen im Bereich Maschinenbau bietet Ihnen unser Bereich Maschinen.
Für Ihre Fragen stehen wir stets gerne zur Verfügung.