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Als langjähriger Hersteller von Anlagen im Sondermaschinenbau ist F.W. Schmitt ein verlässlicher Partner, wenn es um individuelle Lösungen geht.
Auf Anfrage können wir Ihnen eine sehr große Produktpalette an Sondermaschinen anbieten. Wir versuchen, ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen Ihre Sondermaschinen zu verwirklichen.
Bei der Planung, Konstruktion und Umsetzung unserer Anlagen im Sondermaschinenbau setzen wir wie bei all unseren System auf höchste Qualität.
Die eingesetzten Materialien werden maßgeschneidert auf die Anforderungen der Kunden ausgewählt. Beim Zukauf von passgenauen Edelstahl Formteilen und Komponenten für unsere Anlagen setzen wir auf starke Partner wie item, Schmersal, Mitsubishi Electric und viele weitere bekannte Hersteller.
Kanister sind die idealen Behältnisse für die Lagerung und den Transport von industriellen und chemischen Flüssigkeiten wie Benzin oder AdBlue. Als Ausgießvorrichtung werden die meisten Kanister mit einem Rüssel als Zubehör geliefert. Der Kanister-Rüssel dient als Ausgießer bei der komfortablen Betankung direkt aus dem Kanister.
Insbesondere beim Transport nach einer Betankung stellt sich hier oftmals die Frage: Wohin mit dem Rüssel?
F.W. Schmitt hat hier im Kundenauftrag eine Einsetzstation zur Platzierung des für AdBlue Rüssels am Kanister konstruiert. Hierbei wird der Rüssel in eine vorbereitete Einbuchtung auf der Seite des Kanisters gedrückt:
Die Rüssel werden händisch in den Bunkerförderer befördert. Der Ausrichter richtet die Rüssel hochkant auf und führt diese auf das Rüsseltransportband bis zur Endposition.
Der Greifer des Roboters umschließt den Rüssel und drückt ihn in die Einbuchtung des Kanisters.
Damit aus einem Stück Kunststoff ein Rüssel wird, muss dieser zunächst gefaltet werden. In einer von uns entwickelten Anlagen im Sondermaschinenbau werden die Kunststoffteile über einen Vibrationsförderer in eine spezielle Anlage transportiert. Der Greifer holt sich den Rüssel und zieht diesen in die Faltstation.
In der Faltstation wird das Kunststoffteil über Schwenkantriebe zusammengefaltet und verriegelt. Anschließend verfährt der Greifer den Rüssel über eine Sammelkiste, die unterhalb der Anlage positioniert ist, und wirft diesen in die Kiste ab.
Faltstation für AdBlue Rüssel
Der Schwerpunkt von F.W. Schmitt liegt in der Konstruktion von Abfüll- und Verschließanlagen für runde und eckige Gebinde wie Flaschen, Dosen, Kanister und mehr.
Für einen Kunden haben wir als individuelle, halbautomatische Sondermaschine einen Beutelabfüller entwickelt und gebaut.
Zur Funktionsweise des Beutelabfüllers: Der Beutel wird per Hand in die Beutelfixierung gebracht. Zwei Greifer packen den Beutel und transportieren diesen in den Abfüllbereich.
Die Befüllung erfolgt hier wahlweise über eine unserer Abfüllsysteme. Anschließend wird der Beutel in einen Ultraschall-Verschweißer verfahren und verschlossen.
Nach Verschließen des Gebindes wird dieses wieder zurück zum Ausgangspunkt transportiert und der Bediener kann den Beutel entnehmen. Diese Sondermaschine wurde als Einzelarbeitsplatz konzipiert und eignet sich auch für die Abfüllung von Kanistern.
Mit dem im Kundenauftrag entwickelten Hochfrequenzverschweißer werden die Materialien von Gebinde und Verschluss so miteinander verschmolzen, dass eine 100% dichte Verbindung eingegangen wird.
Die F.W. Schmitt Sondermaschine als Hochfrequenzverschweißer hat die Vorteile einer Doppelfunktion: Er verschraubt und verschweißt gleichzeitig die Deckel mit dem Gebinde. Durch diese Doppelfunktion kann eine deutlich höhere Stückzahl an Gebinden verschlossen und versiegelt werden. In anderen, herkömmlichen Anlagen würde die Gebinde zunächst verschraubt und dann verschweißt.
Die Doppelfunktion „Verschrauben und Verschweißen“ ist durch das deutsche Patent- und Markenamt patentiert worden.
Vakuumktechnik eignet sich ideal, um Leergebinde in der Anlage anzusaugen, zu fixieren und zu befördern.
Bei der von uns entwickelten Sondermaschine wird der Vakuumgreifer über eine Portalachse über die Paletten gefahren. Die Leergebinde, hier kleine flache Rundtiegel, werden mittels Vakuumgreifer lagenweise angesaugt und auf den Aufgabetisch transportiert. So können, je nach Gebindegröße, mehrere Hundert Leergebinde in einem Arbeitsschritt in die Anlage eingebracht werden
Der Aufgabetisch transportiert anschließend vollautomatisch die Leergebinde in die jeweilige (Abfüll-)Anlage. Mithilfe dieser Technik zur automatischen Aufgabe von Leergebinden können die Stückzahlen deutlich erhöht und die manuellen Arbeiten reduziert werden.
Grundsätzliche Aufgabe einer Vereinzelstation (auch Vereinzelungsanlage) ist es, Gegenstände verschiedenster Form, Art, Größe und Gewicht zu vereinzeln.
Als Sondermaschinenbauer mit dem Schwerpunkt „Abfüllung“, sind unsere Vereinzelstationen in erster Linie für verschiedene Leergebinde geeignet. Aber auch verschiedene andere Vereinzelungen und Aussortierungen sind möglich.
Anwendungsbeispiele Vereinzelstation: Eine Möglichkeit ist es, gestapelte Eimer zu vereinzeln und nebeneinander auf einen Aufgabetisch zu platzieren. Desweiteren können Gebinde in einen Aussortierer gegeben, der diese dann aussortiert und einzeln auf ein Transportband abstellt. Auch eine Vereinzelstation, die Löffel aus einem Stapel vereinzelt und in Dosen befördert, gehörten bereits zu unserem Projekten zum Thema Vereinzelung.
Vereinzelungsanlagen können bei F.W. Schmitt auch ganz individuell angefertigt werden.
Sprechen Sie uns gerne an und wir besprechen Ihren Fragen und Sonderwünsche.
Im Bereich der Sondermaschinen kommt unser Leitfaden “Geht nicht, gibt’s nicht!” voll zum Tragen!
Löffelvereinzeler mit Ausblasstation