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Transfersysteme verketten die manuellen, teilautomatisierten und vollautomatisierten Abläufe in einer Abfüllanlage. Oder einfach gesagt: Transfersysteme sorgen dafür, dass Flaschen, Dosen, Gläser oder Kanister reibungslos von der Füllstation zum Verschließsystem über den Etikettierer bis hin zur Verpackung transportiert werden. Hier können sowohl leichte Gebinde wie Flaschen aus PET wie auch Glasgebinde oder Weißblechdosen befördert werden.
Unsere kundenspezifischen Lösungen umfassen Transfersysteme wie Aufgabetische, Transportbänder und Drehteller. Alle Komponenten entwickeln und bauen wir so, dass Kundenanforderungen erfüllt werden. Sie müssen uns Ihre Wünsche nur mitteilen. Unser Entwicklungsteam freut sich darauf, für Sie die passende Lösung für ein Transfersystem zu finden.
Transfersysteme sind eine wichtige Komponente automatisierter Abfüllanlagen und übernehmen Aufgaben wie Beförderung, Sortierung und Vereinzelung der Gebinde wie Ampullen, Flaschen, Dosen oder Kanister. Sie sorgen durch genaue Steuerung und Positionierung dafür, dass Behälter sicher und präzise durch jeden Schritt des Abfüllprozesses gelangen und tragen wesentlich zur Effizienz und Produktivität der Anlage bei.
Schauen wir genauer darauf, wie diese Funktionen umgesetzt werden:
Transfersysteme bewegen unterschiedlichste Gebinde innerhalb der Abfüllanlage. Am Anfang befinden oftmals Aufgabetische für die Leergebinde. Der weitere Transport innerhalb der Anlage erfolgt über Förderbänder, Kettenförderer oder Rollenbahnen. Das System befördert die Behälter über verschiedene Stationen wie Abfüllen und Verschließen bis hin zur Etikettierung und Verpackung.
In unseren moderne Abfüllanlagen setzen wir vielfach Transportbänder ein, die sich flexibel an verschiedene Behältergrößen und -formen anpassen lassen.
Sortiersysteme spielen eine wichtige Rolle, wenn verschiedene Gebindearten innerhalb derselben Anlage abgefüllt werden. Weichen lenken die Behälter je nach Material oder Form auf unterschiedliche Bahnen.
Das Vereinzeln größerer Behälter unmittelbar vor dem Abfüllprozess ist unerlässlich, da sie hier einzeln oder auch in kleineren Einheiten bereitgestellt werden müssen. Kleine Gebinde wie Ampullen werden auf speziellen Blistertrays durch die Anlage befördert. Diese halten die Kleinstgebinde stabil und sicher in einzelnen Fächern.
Vereinzelungssysteme nutzen oftmals sensorgesteuerte Stopper oder Pusher, die dafür sorgen, dass die Gebinde geordnet und im vorgebebenen Abstand folgen. In Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen stellen diese Systeme die gleichmäßige Befüllung sicher und vermeiden Fehlabfüllungen.
Die exakte Positionierung der Behälter ist besonders wichtig für die Etikettierung und das Verschließen – insbesondere bei asymmetrischen Flaschen und Dosen. Mechanismen, die zur korrekten Ausrichtung eingesetzt werden, sind beispielsweise Greifer, Drehteller oder Rotationsmodule. Diese sorgen für die gewünschte Ausrichtung der Gebinde.